ریختهگری با استفاده از قالب گچی یک روش ریختهگری است که در آن از قالبی ساخته شده از ماده گچ استفاده میشود. این روش معمولاً برای ر ی ختهگر ی قطعات با جزئیات ریز و قطعات هنری مورد استفاده ...
ادامه مطلبدر این خودرو از مجموع ۳۸۵ کیلوگرم آلومینیوم بکاررفته، ۱۲۵ کیلوگرم قطعات ورقکاری، ۷۰ کیلوگرم قطعات اکسترودشده، ۱۵۰ کیلوگرم قطعات ریختهگری و ۴۰ کیلوگرم قطعات ساخته شده با روشهای دیگر می ...
ادامه مطلبسپس، قالب را از آن جدا کرده و وسیله ساخته شده استخراج میشود. برای ذوب کردن مواد و انجام عملیات ریختهگری، از تجهیزات و ماشینآلات جدید استفاده میشود.
ادامه مطلبآلیاژ ZL-3 روی برای فرایند ریخته گری تحت فشار در محفظه گرم استفاده میشود. ویژگیهای خاص این آلیاژ آن را برای ساخت قطعات اتومبیل و تجهیزات مهندسی مناسب میکند. شما میتوانید قطعات صنعتی و ...
ادامه مطلببر خلاف ریخته گری، در فرایند آهنگری، فلز یا آلیاژ نه در حالت مایع، بلکه در حالت جامد شکل داده می شود، یعنی ماده اولیه مصرفی برای آهنگری به صورت جامد است. این فرایند قادر به ایجاد قطعات با خواص ...
ادامه مطلبریخته گری قطعات. ریخته گری قطعات یکی از کهن ترین فرآیند های ساخت است که از ذوب مواد و ریختن آن ها در قالب انجام می شود . این فرآیند یکی از رایج ترین روش های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف می باشد ...
ادامه مطلبریخته گري یکي از روش هاي تولید قطعات صنعتي است که در این فرآیند فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه اي به نام قالب که مطابق با شکل قطعه مورد نیاز است بارریزي مي کنند (شکل 1).. آلیاژ در قطعات ریخته گری ممکن است مخلوطي از ...
ادامه مطلبریختهگری گرانروی (Investment Casting): این روش شامل ساخت یک الگو دقیق از قطعه مورد نظر است که به داخل یک قالب موقت (معمولاً از مواد مربوطه) قرار میگیرد. سپس مواد مذاب ریخته میشوند و پس از سرد شدن ...
ادامه مطلببسیاری از قطعات خودروها از آلیاژهای فلزی تشکیل شدهاند. ... هنگامی که آلیاژ ایجاد می شود، فرآیندهای انجماد مانند ریخته گری، اکستروژن یا نورد را طی می کند تا آن را به شکل های مفید درآورد ...
ادامه مطلبهمانطور که در بالا نیز گفته شد، فلنج ها اغلب به روش ریخته گری و یا فورج (آهنگری) تولید می شوند. در مقام مقایسه می توان گفت که فلنج های ساخته شده به روش فورج و یا فورج شده قوی تر از فلنج های فولادی ...
ادامه مطلبصفر تا صد ریخته گری. ریخته گری چیست؟. صفر تا صد ریخته گری. تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود میبینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شدهاند از قبیل نوردکاری، ماشینکاری، دریلکاری، جوشکاری ...
ادامه مطلباین واحد از دو بخش ریخته گری پیوسته و نیمه پیوسته تشکیل شده است . از جمله تولیدات بخش ریخته گری نیمه پیوسته، اسلب (شمش تخت مس) است که بر اساس استاندارد astm b5 تولید می شود. بیلت. کاتد تولیدی در ...
ادامه مطلبتعداد مقالات: 16,312. مقاله فارسی " ریخته گری نیمه جامد یک آلیاژ Al-Si و بررسی پارامترهای مؤثر بر ساختار " توسط پژمان فلک، کارشناس ارشد دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی اصفهان؛ بهزاد نیرومند ...
ادامه مطلبمفرغ از 90% مس و 10% قلع تشکیل شده است، در حالی که برنز معمولاً از 80-90% مس و 10-20% قلع تشکیل میشود. این تفاوت در ترکیب مواد مخلوط شده باعث میشود که خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آنها نیز متفاوت باشد ...
ادامه مطلبریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...
ادامه مطلبمعرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول ترین روش های ریخته گری شناخته می شوند. در ادامه معرفی ریخته ...
ادامه مطلب«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمیترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آنها به درون قالب انجام میگیرد. این فرآیند، از متداولترین روشهای ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار …
ادامه مطلباولین کوره های ریخته گری از خاک رس ساخته شده است که لایه هایی از چوب و مس به یک در میان در آن چیده می شد و برای هوادادن از دمنده بزرگی استفاده می کردند. بسیاری از قالب های اولیه نیز از ...
ادامه مطلباحتمالا قدیمیترین فرایند شکلدهی است. هنگام ریختهگری، پس از جامد شدن مواد مایع، یک جسم جامد با شکل خاصی ایجاد میشود. قطعات کار، زمانی ریختهگری میشوند که تولید آنها با استفاده از ...
ادامه مطلبورق استیل شمشهای ساخته شده از آلیاژ استنلس استیل است که دارای ضخامت بالا و به شکل مستطیل میباشد. برای استفاده از ورق استیل لازم است که اندازه و ضخامت آن برای استفاده در مصارف گوناگون طی ...
ادامه مطلبانواع قالبهای ریخته گری. 1. قالبهای دائمی. قالبهای دائمی از جنسهای فلزی مانند چدن و فولاد تهیه میشوند. مزایا: سرعت تولید بالا: این قالبها امکان تولید سریع قطعات ریختهگری را فراهم می ...
ادامه مطلبمراحل ریخته گری چیست؟. فرآیندهای ریخته گری مستلزم استفاده از مواد مذاب (معمولا فلزات) می باشند. این ماده ی ذوب شده سپس به درون حفره ی قالب ریخته میشود و شکل بخش نهایی شده را میگیرد ...
ادامه مطلباز این آلیاژ به دلیل مقاومت کششی و شکل پذیری خوب ، برای اتصالات و تجهیزات الکتریکی ، ابزار دستی ، اتصالات لوله ، واشر ، براکت ، تجهیزات کشاورزی ، سخت افزار استخراج و قطعات ماشین استفاده می شود.
ادامه مطلبمهمترین ویژگی های ریخته گری برنج. برنج بهترین آلیاژ برای برای ریخته گری بوده و نتایج خوبی را ارائه می دهد. برنج از آلیاژ روی و مس ساخته شده و از نقطه ذوب کم برخوردار است. از برنج ریخته گری شده ...
ادامه مطلببطور کلی روش های ریخته گری از نظر قالب به سه نوع زیر تقسیم بندی می شوند: 1.ریخته گری در قالب های یکبار مصرف بی بار (Expendable) قالب موقت یکی از انواع روش های ریخته گری محسوب می شود که نوعی قالب ساخته ...
ادامه مطلبهدف از تعریف این پروژه بهینه سازی ریخته گری آلیاژ a356.0 آلومینیم و دستیابی به قطعاتی است که بتوانند با محصولات خارجی رقابت نمایند. برای دستیابی به هدف مذکور سه پارامتر طراحی سیستم های ...
ادامه مطلبویژگی ها و خواص آلیاژ مس و نیکل. آلیاژ مس و نیکل به عنوان یکی از آلیاژ های مهم در صنایع مختلف، دارای ویژگی های زیر است: مقاومت بالا در برابر خوردگی: به دلیل حضور نیکل در ترکیب خود، مقاومت ...
ادامه مطلبریخته گری دقیق پوستهای (Shell Mold Casting) در این روش، روی سطح درختچهها یک لایه نازک ایجاد میشود. این لایه از ذرههای ماسه نسوز تشکیل شده و برای پوشش مدل درختچهای مورد استفاده قرار میگیرد ...
ادامه مطلبطرح ریخته گری مس و آلیاژهای آن ریختهگری عبارت از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب میباشد. این روش ، قدیمیترین فرآیند شناخته ...
ادامه مطلباین مرحله اهمیت بسیار زیادی دارد؛ زیرا تا جای ممکن از ریزش سقف اتاقها جلوگیری میشود. در مرحله دوم یا همان جبهه کار، برش مکانیکی انجام میشود. برش مکانیکی برای استخراج کامل و راحت زغال سنگ ...
ادامه مطلب