ریختهگری با استفاده از قالب گچی یک روش ریختهگری است که در آن از قالبی ساخته شده از ماده گچ استفاده میشود. این روش معمولاً برای ر ی ختهگر ی قطعات با جزئیات ریز و قطعات هنری مورد استفاده ...
در این خودرو از مجموع ۳۸۵ کیلوگرم آلومینیوم بکاررفته، ۱۲۵ کیلوگرم قطعات ورقکاری، ۷۰ کیلوگرم قطعات اکسترودشده، ۱۵۰ کیلوگرم قطعات ریختهگری و ۴۰ کیلوگرم قطعات ساخته شده با روشهای دیگر می ...
سپس، قالب را از آن جدا کرده و وسیله ساخته شده استخراج میشود. برای ذوب کردن مواد و انجام عملیات ریختهگری، از تجهیزات و ماشینآلات جدید استفاده میشود.
آلیاژ ZL-3 روی برای فرایند ریخته گری تحت فشار در محفظه گرم استفاده میشود. ویژگیهای خاص این آلیاژ آن را برای ساخت قطعات اتومبیل و تجهیزات مهندسی مناسب میکند. شما میتوانید قطعات صنعتی و ...
بر خلاف ریخته گری، در فرایند آهنگری، فلز یا آلیاژ نه در حالت مایع، بلکه در حالت جامد شکل داده می شود، یعنی ماده اولیه مصرفی برای آهنگری به صورت جامد است. این فرایند قادر به ایجاد قطعات با خواص ...
ریخته گری قطعات. ریخته گری قطعات یکی از کهن ترین فرآیند های ساخت است که از ذوب مواد و ریختن آن ها در قالب انجام می شود . این فرآیند یکی از رایج ترین روش های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف می باشد ...
ریخته گري یکي از روش هاي تولید قطعات صنعتي است که در این فرآیند فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه اي به نام قالب که مطابق با شکل قطعه مورد نیاز است بارریزي مي کنند (شکل 1).. آلیاژ در قطعات ریخته گری ممکن است مخلوطي از ...
ریختهگری گرانروی (Investment Casting): این روش شامل ساخت یک الگو دقیق از قطعه مورد نظر است که به داخل یک قالب موقت (معمولاً از مواد مربوطه) قرار میگیرد. سپس مواد مذاب ریخته میشوند و پس از سرد شدن ...
بسیاری از قطعات خودروها از آلیاژهای فلزی تشکیل شدهاند. ... هنگامی که آلیاژ ایجاد می شود، فرآیندهای انجماد مانند ریخته گری، اکستروژن یا نورد را طی می کند تا آن را به شکل های مفید درآورد ...
همانطور که در بالا نیز گفته شد، فلنج ها اغلب به روش ریخته گری و یا فورج (آهنگری) تولید می شوند. در مقام مقایسه می توان گفت که فلنج های ساخته شده به روش فورج و یا فورج شده قوی تر از فلنج های فولادی ...
صفر تا صد ریخته گری. ریخته گری چیست؟. صفر تا صد ریخته گری. تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود میبینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شدهاند از قبیل نوردکاری، ماشینکاری، دریلکاری، جوشکاری ...
این واحد از دو بخش ریخته گری پیوسته و نیمه پیوسته تشکیل شده است . از جمله تولیدات بخش ریخته گری نیمه پیوسته، اسلب (شمش تخت مس) است که بر اساس استاندارد astm b5 تولید می شود. بیلت. کاتد تولیدی در ...
تعداد مقالات: 16,312. مقاله فارسی " ریخته گری نیمه جامد یک آلیاژ Al-Si و بررسی پارامترهای مؤثر بر ساختار " توسط پژمان فلک، کارشناس ارشد دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی اصفهان؛ بهزاد نیرومند ...
مفرغ از 90% مس و 10% قلع تشکیل شده است، در حالی که برنز معمولاً از 80-90% مس و 10-20% قلع تشکیل میشود. این تفاوت در ترکیب مواد مخلوط شده باعث میشود که خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آنها نیز متفاوت باشد ...
ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...
معرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول ترین روش های ریخته گری شناخته می شوند. در ادامه معرفی ریخته ...
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمیترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آنها به درون قالب انجام میگیرد. این فرآیند، از متداولترین روشهای ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار …
اولین کوره های ریخته گری از خاک رس ساخته شده است که لایه هایی از چوب و مس به یک در میان در آن چیده می شد و برای هوادادن از دمنده بزرگی استفاده می کردند. بسیاری از قالب های اولیه نیز از ...
احتمالا قدیمیترین فرایند شکلدهی است. هنگام ریختهگری، پس از جامد شدن مواد مایع، یک جسم جامد با شکل خاصی ایجاد میشود. قطعات کار، زمانی ریختهگری میشوند که تولید آنها با استفاده از ...
ورق استیل شمشهای ساخته شده از آلیاژ استنلس استیل است که دارای ضخامت بالا و به شکل مستطیل میباشد. برای استفاده از ورق استیل لازم است که اندازه و ضخامت آن برای استفاده در مصارف گوناگون طی ...
انواع قالبهای ریخته گری. 1. قالبهای دائمی. قالبهای دائمی از جنسهای فلزی مانند چدن و فولاد تهیه میشوند. مزایا: سرعت تولید بالا: این قالبها امکان تولید سریع قطعات ریختهگری را فراهم می ...
مراحل ریخته گری چیست؟. فرآیندهای ریخته گری مستلزم استفاده از مواد مذاب (معمولا فلزات) می باشند. این ماده ی ذوب شده سپس به درون حفره ی قالب ریخته میشود و شکل بخش نهایی شده را میگیرد ...
از این آلیاژ به دلیل مقاومت کششی و شکل پذیری خوب ، برای اتصالات و تجهیزات الکتریکی ، ابزار دستی ، اتصالات لوله ، واشر ، براکت ، تجهیزات کشاورزی ، سخت افزار استخراج و قطعات ماشین استفاده می شود.
مهمترین ویژگی های ریخته گری برنج. برنج بهترین آلیاژ برای برای ریخته گری بوده و نتایج خوبی را ارائه می دهد. برنج از آلیاژ روی و مس ساخته شده و از نقطه ذوب کم برخوردار است. از برنج ریخته گری شده ...
بطور کلی روش های ریخته گری از نظر قالب به سه نوع زیر تقسیم بندی می شوند: 1.ریخته گری در قالب های یکبار مصرف بی بار (Expendable) قالب موقت یکی از انواع روش های ریخته گری محسوب می شود که نوعی قالب ساخته ...
هدف از تعریف این پروژه بهینه سازی ریخته گری آلیاژ a356.0 آلومینیم و دستیابی به قطعاتی است که بتوانند با محصولات خارجی رقابت نمایند. برای دستیابی به هدف مذکور سه پارامتر طراحی سیستم های ...
ویژگی ها و خواص آلیاژ مس و نیکل. آلیاژ مس و نیکل به عنوان یکی از آلیاژ های مهم در صنایع مختلف، دارای ویژگی های زیر است: مقاومت بالا در برابر خوردگی: به دلیل حضور نیکل در ترکیب خود، مقاومت ...
ریخته گری دقیق پوستهای (Shell Mold Casting) در این روش، روی سطح درختچهها یک لایه نازک ایجاد میشود. این لایه از ذرههای ماسه نسوز تشکیل شده و برای پوشش مدل درختچهای مورد استفاده قرار میگیرد ...
طرح ریخته گری مس و آلیاژهای آن ریختهگری عبارت از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب میباشد. این روش ، قدیمیترین فرآیند شناخته ...
این مرحله اهمیت بسیار زیادی دارد؛ زیرا تا جای ممکن از ریزش سقف اتاقها جلوگیری میشود. در مرحله دوم یا همان جبهه کار، برش مکانیکی انجام میشود. برش مکانیکی برای استخراج کامل و راحت زغال سنگ ...