شما می توانید در شرکت سامی کاستینگ، انواع روش های ریخته گری pdf را دانلود کرده و برای آشنایی بیشتر تمامی جزییات آن را بررسی کنید. واحد ریخته گری سامی با استفاده از روش های نوین ریخته گری متناسب ...
ادامه مطلببه طور کلی، مهمترین روشهای موجود برای ریخته گری آلیاژهای مس را میتوان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: ریخته گری ماسهای و فرآیند CO2. ریخته گری پوستهای. دایکاست. ریخته گری سرمایش ...
ادامه مطلببدیهی است اصطلاح عیوب ریختهگری قطعات اختصاص به شرایط فنی و علمی داشته و عیوب حاصل از حوادث و سوانح یا عملیات پیشبینی نشده نظیر قطع برق، خراب شدن دستگاه و… را شامل نمیشود.
ادامه مطلبریختهگری ثقلی. ریختهگری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی: Gravity casting) یکی از ریختهگریهایی است که با قالب دائمی انجام میشود. در این نوع ریختهگری مذاب فلز با کمک نیروی گرانش زمین و وزن خود به درون ...
ادامه مطلبدر قسمت اول این مطلب توضیح داده شد که یکی از روش های ساخت قالب ماسه ای، استفاده از چسب سیلیکاتی و گاز کربنیک یا دی اکسید کربن (CO2) در مخلوط ماسه است. به این نوع قالب که برای سخت شدن ذرات ماسه سیلیسی در آن از چسب سیلیکات سدیم ...
ادامه مطلبتوضیحات شبیه سازی فرایندهای ریخته گری . پروکست یکی از نرم افزارهای قدرتمند در حوزه آنالیز و شبیه سازی فرایندهای ریخته گری است که با استفاده اصولی و درست از آن قبل از ساخت مدل و انجام عملیات ریختگی می توان نحوه حرکت مذاب ...
ادامه مطلب9 مرحله آسان ریخته گری شیشه با کوره. 1. قطعه شیشه ای خود را طراحی کنید. اولین مرحله ریخته گری شیشه شامل ترسیم ایده و سپس شکل دادن به آن با استفاده از موادی مانند موم یا خاک رس است. همیشه محدودیت ...
ادامه مطلبتجهیزات ریخته گری چه کاربردی دارند؟ تجهیزات ریخته گری بسیار پرکاربرد هستند به طوری که بیش از ۵۰ درصد از تولیدات آن به بخش تجهیزات سنگین ساخت و ساز، معادن، حمل و نقل و کشاورزی اختصاص می یابد.
ادامه مطلبسه نوع قالب ماسه ای اصلی وجود دارد: ماسه تر; جعبه سرد; قالب غیر حرارتی; قالب ماسه تر متداول ترین ماده قالبگیری در ریخته گری ماسه ای قالبگیری تر است، که مخروطی از ماسه، خاک رس و آب است.
ادامه مطلبتعداد خروجی ها بستگی به نوع ریخته گری انجام شده دارد. تعداد قالب هایی که تاندیش فولاد مذاب را به آنها تحویل می دهد معمولاً برای دستگاه ریخته گری مداوم اسلب 1 تا 2، برای دستگاه ریخته گری مداوم ...
ادامه مطلبدر ریخته گری تحت فشار، مذاب تحت یک فشار معین وارد محفظه ی قالب می شود. مقدار فشار به عوامل مختلفی از جمله جنس فلز، وزن قطعه و غیره بستگی دارد. تفاوت این روش با روش ثقلی یا ریژه در نحوه ی پر کردن ...
ادامه مطلببه هم جفت می شوند. ریخته گری در قالب های ریژه مزایا و محدودیت هایی دارد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود: مزایا: ١- سهولت در تولید، ۲- دقت ابعادی خوب، ٣- کیفیت سطح بالا، ۴- حداقل عیوب ...
ادامه مطلبریخته گری دقیق (به انگلیسی: Investment Casting) که به نام «ریخته گری با مدلهای مومی» یا «ریخته گری ظریف» نیز شناخته میشود. فرایندی صنعتی بر پایه روش ریخته گری موم ذوب شونده است . از آن برای ...
ادامه مطلبریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداولترین روشهای ریختهگری شناخته میشوند. در این بخش، به معرفی اصول اجرایی، کاربردها، تجهیزات، مزایا و معایب این روشها و دیگر …
ادامه مطلبنکات مهم ایمنی در ریخته گری. 1.در محیط کار ریخته گری حرارت بسیار بالایی وجود دارد به همین دلیل احتمال آتش سوزی و یا آتش سوزی کوره ها و سنگ فرش ها بسیار زیاد است .بنابراین بسیار مهم است که اصول ...
ادامه مطلبفرایند ریخته گری ماسه ای (Sand Casting) یک روش در حوزه ریختهگری فلزات است که در آن از ماسه بهعنوان ماده اصلی برای ایجاد قالب استفاده میشود. قطعات حاصل از این نوع ریختهگری در واحدهای تولیدی خاصی ساخته میشوند که به ...
ادامه مطلباین نوع ریختهگری، عملیترین روش شناخته شده برای ریختهگری های بزرگ است. دایکستینگ : ... زعفرانیه - سه راه آصف - ساختمان امین - طبقه 4 - واحد 408. 02126806421. info@ahanmadan.
ادامه مطلبتوضیحات: ریخته گری در قالب های دائم (Permanents Molds) فرایندی از ریخته گری است که در آن از قالب های دائم (با طول عمر زیاد) برای تولید انبوه قطعات به طور مکرر و بدون تعویض قالب در هر بار ریخته گری استفاده می شود.
ادامه مطلبریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار میگیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید میشوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
ادامه مطلبDAH SHIیک لوله با کیفیت بالا SS Round Tube خارجی 135° 3 Way Out Conn. نوع توپ است،لوله گرد از جنس استنلس استیل 135 درجه 3 خروجی رابط نوع توپ - ریخته گری ساخته شدهتولید کننده از تایوان از سال 1973.
ادامه مطلبدر تحقیقی سه آلیاژ مختلف AlSi6Cu4 ،AlSi7MgCu0.5 و AlMg3SiScZr برای ریخته گری سرسیلندر را مورد بررسی قرار گرفتند، دو آلیاژ اول به طور وسیعی برای تولید سرسیلندر استفاده می شوند در حالی که آلیاژ AlMg3SiScZr اخیراً ...
ادامه مطلبدر فرآیند ریخته گری گریز از مركز (Centrifugal casting) مذاب توسط نیروی گریز از مركز داخل حفره ها پخش می شود.سه نوع ریخته گری گریز از مركز وجود دارد: ریخته گری گریز از مركز خالص(True Centrifugal Casting) ، ریخته گری نیمه گریز از مركز(Semi-Centrifugal ...
ادامه مطلببه فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست میگویند. این یک فرآیند ریختهگری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
ادامه مطلبسه نوع روش ریخته گری گریز از مرکز وجود دارد. در ادامه یک نمای کلی از هر نوع فرآیند ریخته گری گریز از مرکز را ارائه می دهیم. 1-ریخته گری گریز از مرکز حقیقی (True Centrifugal Casting)
ادامه مطلبمرداد ۱۰, ۱۴۰۰. دانشنامه. فهرست مطالب. انواع روشهای ریختهگری. 1.ریختهگری شمش ریزی. 2.ریختهگری شکل ریزی. تفاوت ریختهگری دقیق فولاد با ریختهگری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از ...
ادامه مطلبریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد ...
ادامه مطلبدر واحد مدل سازی، مدل های سه بعدی تهیه شده در نرم افزارهای cad/cam با استفاده از تکنولوژی پرینت سه بعدی و یا ماشین های cnc تبدیل به مدل ریخته گری می گردند.
ادامه مطلبنحوه ایجاد قالب های پرینت سه بعدی برای ریخته گری. در تولید مدرن، پیوند پرینت سه بعدی و تکنیکهای ریختهگری سنتی، دنیایی از امکانات را باز کرده است. توانایی ایجاد قالب های سفارشی با طرح های پیچیده و هندسه های پیچیده از ...
ادامه مطلبمعرفی ریخته گری سریع (Rapid Casting): ادغام روش های مرسوم ریخته گری با روش های نمونه سازی سریع نظیر پرینت سه بعدی; معرفی ریخته گری فرسابی (Ablation Casting): روشی مشابه ریخته گری ماسه ای اما با ...
ادامه مطلبدر ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
ادامه مطلب