در نورد سرد، فولاد با عبور از چند غلتک و در دمای محیط تغییر شکل (مانند کاهش ضخامت، افزایش طول و …) داده می شود. البته قبل از اینکه فولاد به مرحله نورد سر برسد، ابتدا از فرآیند نورد گرم عبو می کند ...
چگونگی روش تولید میلگرد و مراحل آن. روش های متداول تولید میلگرد معمولاً برای تولید میلگرد از فرآیندی به نام نورداستفاده میشود. نورد در حقیقت یکی از رایجترین روشهای تولید مقاطع فولادی مختلف است .نورد به دو دسته گرم ...
شکل دهی و کاهش ضخامت، از مراحل مهم ساخت فولاد است. نورد گرم از انواع نورد است و در دمای بالاتر از تبلور فلز صورت گرفته و در ساخت مقاطعی مثل میلگرد کاربرد دارد.
استند نورد. قفسه استند نورد یکی ازماشین آلات مهم در صنعت نورد گرم می باشد که در تولید مقاطع نظیر تیرآهن، میلگرد، سپری، نبشی و … بکار برده می شود. این دستگاه همراه با غلتکهای کالیبر شده و متعلقات مونتاژی آن و با توجه به ...
نورد فرآیندی است که برای شکلدهی میلگردها در نظر گرفته میشود و در آن فولاد با عبور از غلتکهای سرد یا گرم، تغییر شکل میدهد و به محصول نهایی تبدیل میشود.
بهتر است دانشنامه را با مقدمهای بر شناخت نورد شروع کنیم. نورد (Rolling) چیست؟ نورد فرایند تغییرشکل یک فلز است و برای شکلدهی انواع آن به کار میرود؛ عملیات نورد یک فلز با عبور آن از بین غلتکها انجام میشود.
توسط دستگاه نورد ورق آلومینیومی امکان نورد ورق با ضخامت ۶ میلی متر وجود دارد و می توان آن را به ۲۰ میکرومتر تبدیل کرد. در بعضی دیگر از دستگاه های نورد هم امکان شکل دهی به فولاد وجود دارد.
به طور خلاصه میتوان گفت نورد از روشهای شکلدهی فولاد است که در آن، تغییر شکل فولاد از طریق عبور بین غلتکها انجام میگیرد. در ادامه در رابطه با فرایند نورد میلگرد بیشتر صحبت میکنیم.
معمولاً محصول نهایی نورد، تولید ورق یا میلگرد است. پس از اتمام تغییر فرم، محصول نهایی توسط دستگاههای برشی به طول مورد نظر برش داده شده و پس از عملیات تکمیلی و کنترل، بستهبندی شده و به انبار ...
نورد میلگرد به پروسه تغییر شکل شمش به میلگرد اطلاق میشود. در این پروسه، شمش فولادی را از میان غلتکها رد کرده و با اعمال فشار، میلگرد حاصل میشود.
1. گرمکردن ماده اولیه. ۲. نورد شمش. ۳. خنک کردن. ۴. برش. ۵. بستهبندی (بندیلبندی) شمشهای فولادی با طی کردن مراحل بالا در نهایت به میلگرد ساده تبدیل میشوند.
بهبود خواص مکانیکی و استحکام: از آنجایی نورد سرد با تغییر در ساختار کریستالی باعث افزایش حدود 20 درصدی سختی فولاد نسبت به نورد گرم میشود. همچنین انعطاف پذیری و میزان مقاومت فولاد را در برابر ...
یکی از روشهای تولید میلگرد نورد فولاد است. نوردکاری (فرایند نورد) به فرایند تغییر شکل فولاد با غلتکهای مختلف گفته میشود.
نورد گرم میلگرد. در فرآیند نورد گرم بایستی فولاد در دمای کنترل شده قرار بگیرد و تمامی قسمتهای آن به خوبی گرم شود تا به آسانی از غلتکهای نورد عبور کند و شکل آن تغییر نماید.
اجزای دستگاه نورد شامل قفسه، غلتک ها، یاتاقان ها، محفظه محافظت از یاتاقان، نیرو محرکه حرکت غلتک و تجهیزات مکانیکی و الکتریکی می باشد، بیشترین کاربرد این دستگاه مربوط به کارخانه های فولاد ...
این دمای بالا باعث میشود فولاد به آسانی تغییر شکل دهد. معمولا کیفیت فولاد نورد گرم در مقایسه با نورد سرد کمتر است. دلیل آن نیز مشخص است، فولاد نورد سرد چندین مرحله اضافی نسبت به نورد گرم دارد ...
نورد گرم به معنای گرم کردن فلز به دمای بالا و سپس شکلدهی آن است. در این روش، فلز به دمای بالا (بیشتر از دمای تغییر شکل) گرم میشود و سپس با استفاده از غلتکهای گرم، شکل داده میشود.
همانطور که گفتیم، نورد یا رولینگ، یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع فلزی مختلف است. در دستگاه نورد فولاد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک، تغییر شکل پیدا می کند.
خط تولید کارخانه حسن رود گیلان. خط تولید نورد گرم در کارخانه فولاد گیلان بزرگترین خط تولیدی است که در زمینی به مساحت بیش از ۶۰ هکتار و با سالنهایی در مساحت ۳۲ هزار متر مربع در شهرک صنعتی رشت ...
برش و تغییر در مقاطع تولیدی به روش نورد سرد، دشواری بیشتری دارد چون این مقاطع با سختیهای زیادی تولید شدهاند. به همین دلیل برای تغییر شکل این ورقها باید انرژی و زمان زیادی صرف شود.
نورد میلگرد یکی از فرایندهایی است که روی این مقطع فولادی برای تغییر شکل آن انجام میشود. صنعت خودرو: نورد مصارف مهمی در صنعت خودروسازی دارد و بسیاری از قطعات مهم خودرو مانند قطعات موتور طی ...
در صنعت فولاد تعدادی از مقاطع هستند که جزئ نیمه ساخته ها به شمار میروند از جمله پروفیل، میلگرد، نبشی، ورق و شمش. ماده اولیه برای تولید این نیمه ساخته ها، بلوک های فولادی هستند که از ذوب فولاد به دست می آیند.
هدف از نوردِ فلزات، تغییر فرم شمش یا ورق به شکل مورد نظر می باشد. معمولاً محصول نهایی نورد، به صورت ورق یا میلگرد است. پس از اتمام تغییر فرم، محصول نهایی توسط دستگاههای برشی خط به طول مورد نظر ...
برای تولید میلگرد به روش نورد گرم، ابتدا شمش فولادی را تا دمای نرم شوندگی (حدود 1000 تا 1100 درجه) در کوره های مخصوص حرارت می دهند و سپس شمش را وارد فرایند نورد می کنند. طی فرایند نورد، شمش فولادی ...
جمع بندی. سوالات متداول. نورد میلگرد به فرایندی گفته میشود که طی آن شمشهای فولادی از غلتکهای سرد یا گرم عبور داده میشوند و بعد از تغییر شکل و فرمدهی به محصول نهایی یعنی میلگرد تبدیل می ...
یکی از روشهای تولید میلگرد نورد فولاد است. نوردکاری (فرایند نورد) به فرایند تغییر شکل فولاد با غلتکهای مختلف گفته میشود. نوردکاری به دو شکل نورد سرد و نورد گرم انجام میشود.در روش نورد ...
نورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکلدهی فولاد و آهن انجام میگیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت میگیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...
نورد میلگرد فرآیندی است برای شکل دهی میلگرد ها که در آن شمش های فولادی با عبور از غلتک های سرد یا گرم تغییر شکل می دهند و به محصول نهایی میلگرد تبدیل می شوند . نورد در دو نوع سرد و گرم وجود دارد.
نورد چیست؟ یکی از روشهای شکلدهی فولاد، فرايند نورد است. نورد تغیر شکل فولاد از طریق عبور از بین غلتکهاست که به دو صورت گرم و سرد صورت میگیرد. تقسیم بندی فرایند نورد میلگرد نورد گرم
نورد میلگرد چیست؟ فرآیند تغییر شکل شمش فولادی به میلگرد را نورد میلگرد میگویند. تولیدکنندگان با فرآیند نورد موفق به ساخت میلگردهای درجه یک و مرغوب شدهاند. در این فرآیند، شمش فولادی را که ...