فولاد یزد. یکی دیگر از مهمترین و بزرگترین شرکتهای تولید فولاد کشور، فولاد یزد است که از سال ۱۳۵۹ در بازار ایران فعالیت میکند. ظرفیت تولید این کارخانه بسیار بالا است و در سال حدود ۵۰۰ ...
ادامه مطلبآرسلور میتال در آفریقای جنوبی، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ورق های استیل در این قاره است. این شرکت که در سال ۱۹۸۲ تأسیس شده، سالانه بیش از ۷ میلیون تن فولاد تولید میکند و به یکی از اصلی ...
ادامه مطلبتوسعه دستگاه تولید پلاستیک و بهبود کارایی. این فناوریها میتوانند شامل بهبود روشهای بازیافت مواد پلاستیکی، کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید، و استفاده از مواد پایدارتر و قابل تجدیدی برای تولید پلاستیک باشند.
ادامه مطلبشرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
ادامه مطلبکارخانه فولاد سرباره کارخانه فرآیند -گیاه تجهیزات سنگ معدنانواع دستگاه های سنگ شکن معدن سنگ شکن های مخروطی سری cs با راندمان,پردازش سنگ معدن سرباره کارخانه فولاد چیست kao قیمت دستگاه سنگ شکنkao
ادامه مطلبمحصولات کارخانه آجر نسوز کاف در ساخت کوره ها و دستگاههای گرمایی به کار میروند و در ایجاد محیطهای حرارتی پایدار و مقاوم در برابر تاثیرات شیمیایی کاربرد دارند.
ادامه مطلبیکی از برترین کارخانجات تولید کننده اسلب فولادی در کشور که دارای خط تولید انواع ورق های فولادی نیز می باشد، فولاد مبارکه اصفهان است. اسلب فولاد مبارکه بر خلاف شمشه و شمشال که سطح مقطع مربعی ...
ادامه مطلبیکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
ادامه مطلبفرآوری سنگ آهن شامل مراحل مختلفی از جمله خردایش، غربالگری، کنسانتره، پالایش و آمادهسازی برای فرآیند تولید فولاد است. هر یک از این مراحل دارای چالشهای خود هستند.
ادامه مطلبکلینکر Clinker. کلینکر در تولید سیمان پرتلند، دانههای حرارت دیدهای است، که معمولا ۳-۲۵ میلیمتر (قطر) دارند و از حرارت دادن به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در طی مرحله کوره سیمان بوجود ...
ادامه مطلب2. بازسازی کارخانه نورد محصولات مفتولی. 2.1 پیش زمینه. 2.2 طرح کلی و ویژگیهای نورد پیش پایانی- PFB. 3. معرفی کارخانه تولید مفتول با غلتک سه محوره با استحکام بالا. 4- توسعه و کاربرد عملی فناوری نورد ...
ادامه مطلبفرآیند تولید خطوط تولید کارخانه از کوره های پیشگرم ، استندهای نورد ، بسترهای خنک کننده ، ماشین های تابگیری ، تجهیزات عملیات نهایی و تابگیری و بسته بندی اتوماتیک تشکیل شده و ظرفیت تولید ...
ادامه مطلبخطوط تولید کارخانه از کوره های پیشگرم ، استندهای نورد ، بسترهای خنک کننده ، ماشین های تابگیری ، تجهیزات عملیات نهایی و تابگیری و بسته بندی اتوماتیک تشکیل شده و ظرفیت تولید سالیانه آن 100000 تن میباشد. کوره های پیشگرم خطوط ...
ادامه مطلبتجارت فولاد و نحوه خرید فولاد. تولید فولاد از طریق کوره های ی ذوب آهن. تولید فولاد با استفاده از کوره های قوس الکتریکی. یکی از پایه های دنیای صنعت فولاد می باشد که کاربرد های بسیار ...
ادامه مطلبتاریخچه. از زمان ابداع فرایند بسمر، کارخانههای فولاد بر مبنای فرایندهای غالگذاری (پولادژ) و کوره ذوب جایگزین آهنگریها شدند. فرایندهای جدید تولید فولاد پساز آن بهتدریج پدیدار گشتند: تولید فولاد از ذوب قراضه در ...
ادامه مطلبفرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...
ادامه مطلبContribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.
ادامه مطلبکوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانهای و بلند دارد. کوره بلند میتواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...
ادامه مطلباز آرگون در چندین مکان در کارخانه فولاد استفاده می شود: برای هم زدن پایین حمام در فرآیند دمیدن ترکیبی که مخلوط را افزایش می دهد و زمان گرما را کاهش می دهد در این مرحله آرگون تزریق می شود تا حمام ...
ادامه مطلبسرباره فولاد محصول جانبی فرآیند فولادسازی است.از اکسیدهای مختلفی تشکیل شده است که در فرآیند ذوب توسط ناخالصی هایی مانند سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد در آهن خام و نمک های حاصل از واکنش این اکسیدها با حلال ها اکسید شده ...
ادامه مطلبدر مراحل تولید فولاد توسط کوره eaf ابتدا قراضه در کوره قرار میگیرد و پس از رسیدن به دمای ۱۵۵۰ درجه سانتیگراد و ذوب آنها، نوبت به شارژ آهن اسفنجی میرسد. ... پس از افزودن آهک و فلوئورین به ...
ادامه مطلبدر فرآیند تولید خرسک و شلاکه آهن هنگامی که سرباره ها در چاله ریخته شد خرسک و شلاکه را به چند روش گوناگون میتوان از یکدیگر جدا نمود. یکی از این روش ها تولید خرسک به وسیله دستگاه پیکور است.
ادامه مطلبفرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی؛ آهن تولید می شود. احیای مستقیم اکسیدهای آهن توسط کربن ...
ادامه مطلبماشین آلات و فرآیند تولید فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. جهت انجام مهندسی کامل یک کارخانه تولید فولاد معمولا، واحد / بخش / دپارتمان / دیسیپلین های ذیل را ...
ادامه مطلبContribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.
ادامه مطلبسربارههایی که پس از تولید شدن سرد میشوند، میتوانند در فرآیندهایی همچون بتن سازی، فرآیند ساخت شیشه، فرآیند ساخت پشم سنگ، آبراهه، بلوکهای ساختمانی و مواردی از این قبیل مورد استفاده ...
ادامه مطلبجمع بندی. زنجیره تولید فولاد اصطلاحا به فرآیند استخراج سنگ آهن از معادن تا تولید محصول نهایی (شمش، تیرآهن، ورق و...) گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و ...
ادامه مطلباز زمانی که سنگ آهک ذوب میشود تا سرباره جهت خارج کردن سولفور و دیگر ناخالصیها تشکیل گردد، اپراتور کوره بلند میتواند انواع مختلف سنگ را مخلوط کرده تا سرباره شیمیایی مورد نظر را تولید کند.
ادامه مطلبفولاد خوزستان نیز از دیگر کارخانه های تولید کننده فولاد کشور است که در سال 1368، یعنی 15 سال بعد از ارائه طرح اولیه آن آغاز بهکار کرد. این کارخانه دارای افتخارات متعددی مانند بزرگترین عرضه ...
ادامه مطلبشرکت و کارخانه شاهین فلز سپاهان یکی از با سابقه ترین فعالین صنعت فولاد ایران است که با بیش از ۳ دهه تجربه، انواع پروفیل آهن را تولید و خدماتی چون نوار بری ورق (رشته بری) و پوشش زینک فلیک را به ...
ادامه مطلب