فرایند نورد گرم اهمیت زیادی در صنایع فولاد، آلومینیوم و مس دارد. این فرایند به عنوان یکی از روشهای تولید قطعات فلزی، به دلیل مزایای بسیاری که دارد، از جمله کاهش ضایعات مواد، افزایش دقت ...
ادامه مطلبفولاد نورد سرد. فولاد نورد سرد اساساً همان فولاد نورد گرم است که فرآیند پرداخت طولانیتری را پشت سر گذاشته است. در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد ...
ادامه مطلباهمیت و کاربرد کارخانه های نورد گرم در صنعت فلزکاری را کشف کنید. مزایا، انواع، اجزا و پیشرفتهای تکنولوژیکی در کارخانههای نورد گرم را بررسی کنید. در مورد نگهداری، ملاحظات ایمنی و اثرات زیست محیطی بیاموزید.
ادامه مطلبمحصولات نورد گرم مانند تیرآهنها و میلههای فولادی در صنایع جوش و ساخت و ساز استفاده میشوند. استفاده از این روش تولید برای زمانی مناسب میباشد که اشکال و تحمل دقیق در محصولات لازم نمیباشد.
ادامه مطلبمیلگرد نوعی میله فولادی است که برای افزایش مقاومت کششی بتن مورد استفاده قرار میگیرد. برای تولید میلگرد از جمله میلگرد بافق از فرآیند نورد گرم استفاده میشود.
ادامه مطلبنورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمشهای فولادی توسط غلطکها انجام میشود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
ادامه مطلباصلی ترین تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد در دمای انجام عملیات است. همانطور که از عنوان این نوع عملیات پیداست، نورد گرم فرایند کاهش ضخامت و شکل دهی است که در دمای بالا (گرم) انجام می شود. بالا ...
ادامه مطلبنورد گرم یکی از انواع نورد است که با هدف شکلدهی به فلزات انجام میگیرد. هنگامیکه نورد در دمای بالاتر از تبلور فلز صورت گیرد، نورد گرم خواهد بود. دمای تبلور مجدد، دمایی است که ساختار ...
ادامه مطلبدومین تفاوت نوردهای سرد و گرم، ضخامت محصول نهایی آنها است. نورد سرد شرایط ساخت محصولاتی با ضخامت کم را دارد؛ اما نورد گرم چنین امکانی را ندارد. افزون بر این، میلگردهای نورد سرد تحت عملیات ...
ادامه مطلبواحد نورد گرم; ... از گلوله فولادی در آسیاب گلوله ای یا بالمیل وسیله مناسبی جهت پودر کردن انواع مواد معدنی استفاده می شود . از گلوله فولادی در بالمیل بطور گسترده ای در خطوط تولید پودرهایی مانند ...
ادامه مطلبنورد گرم چیست؟. نورد گرم یکی از انواع نورد است که با هدف شکلدهی به فلزات انجام میگیرد. هنگامیکه نورد در دمای بالاتر از تبلور فلز صورت گیرد، نورد گرم خواهد بود. دمای تبلور مجدد، دمایی است ...
ادامه مطلبانواع نورد از نظر تغییر شکل. نورد طولی: به نوردی که باعث کاهش ضخامت و افزاش طول فلز میشود نورد طولی میگویند.از این فرایند برای تولید محصولات فولادی بلند مانند میلهها، ریلها و مقاطع سازهای استفاده میشود.
ادامه مطلبنورد گرم و شرایط آن. نورد گرم (Hot rolling) نوعی از فرآیند نورد است که در درجه حرارت بالا و نزدیک به نقطه ذوب انجام میشود. نکته کلیدی در نورد گرم ، توزیع حرارت به صورت یکنواخت به آهن میباشد.
ادامه مطلبفرآیند نورد کل جریان فرآیند نورد میلگرد فولادی به طور کلی از یک ردیف (گروه) یا دو ردیف (گروه) از آسیاب های نورد خشن، آسیاب های نورد میانی و کارخانه های نورد تکمیلی تشکیل شده است.
ادامه مطلباین فرایند شامل میله، نوار و ورق است. همچنین محصولات نورد سرد کوچکتر از محصولات نورد گرم هستند. از آسیاب های چهار طبقه یا خوشه ای به دلیل اندازه کوچکتر قطعات و مقاومت بالتر آنها در برابر نورد ...
ادامه مطلبفرایند نورد گرم یک فرایند صنعتی برای تولید انواع محصولات فولادی است. سازههای فلزی به کمک این روش ذوب شده و برای انتقال آن، فولاد مذاب به شکلهای مختلفی خنک میشوند. شکلهایی که تولید می ...
ادامه مطلباین محصولات معمولا کوچکتر از محصولات مشابه نورد گرم هستند. به دلیل ظرافت و همچنین مقاومت آنها، تولید اینگونه مصنوعات فلزی در غلتکهای چهارطبقه (خوشهای) صورت میگیرد. ضخامت آهن در نورد ...
ادامه مطلبنوردکاری. در فرآیند نوردکاری، جفت رولها با یکدیگر در آسیابهای نورد قرار گرفته تا بتوانند با سرعت بالا، فولاد و فلزات را به محصولاتی چون ریلها، فولاد ساختاری و …. تبدیل نماید. در اکثر ...
ادامه مطلباز فرایند نورد گرم برای محصولاتی مثل میله راه آهن، جوشکاری و شغل های حوزه فنی استفاده می شود. بصورت کلی زمانی که در پروژه نیازی به شکل و استایل دقیق نباشد، نورد گرم کاربرد دارد.
ادامه مطلباز آنجایی که در ابتدای نورد گرم حتی اگر طول و ضخامت در حد استاندارد باشد، پس از سرد شدن باز هم اختلاف منفی مشخصی وجود خواهد داشت. ... مجهز به فرآیند استریپر میله ای است و روند آن طولانی تر است ...
ادامه مطلبمجتمع کاوه فولاد آریا بزرگترین تولید کننده گلوله های رول فورج آسیاب در ایران و خاورمیانه است که با استفاده از آخرین فناوری ها و دستاوردها و با در اختیار داشتن واحدهای ذوب – شمش ریزی مداوم – خط نورد گرم و خطوط تولید ...
ادامه مطلبفرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرمشده از میان غلتکهای دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن میپردازد. این فرآیند در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز اتفاق …
ادامه مطلبنورد گرم نورد گرم (Hot Rolling) در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام می شود.کاهش سطح سنگین از طریق نورد گرم یکی از روشهای عمده تولید میله با سطح مقطع مستطیل ، گرد ، یا پیچیدهتر است.
ادامه مطلباز نورد سرد میتوان برای تولید ورق، تسمه، میله و میلگرد با سطوح فوقالعاده صاف و ابعاد دقیق استفاده کرد. ورق و تسمههای نورد سرد شده را میتوان در شرایط مختلفی از جمله نورد پوسته، ربع-سخت ...
ادامه مطلبامروزه روشهای گوناگونی وجود دارد که میتواند پروفیلهایی از جنس فولاد ضد زنگ تولید کند که همگی مزایای متفاوتی ارائه میدهند. هر دو روش نورد گرم و نورد سرد نیز ویژگیهای ویژهای دارند که ...
ادامه مطلبآسیاب های رادمیل یک دستگاه آسیاب صنعتی محسوب می شوند و آسیاب میله ای توانایی پودر کردن مواد با ابعاد (4 تا 25) میلیمتر را داشته و محصول خروجی دارای ابعادی بین (0.5 تا 2) میلیمتر خواهد بود. اندازه ...
ادامه مطلبتفاوت عمده بین نورد گرم و نورد سرد این است که نورد گرم فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد است. در حالی که نورد سرد استحکام فلز را تا 20 درصد افزایش دهد و تحمل بالاتری را ایجاد می کند. قبلی ورق سیاه یا ...
ادامه مطلبمحصولات معمولاً نورد سرد شامل ورق ، نوار و میله است. این محصولات معمولاً کوچکتر از محصولات مشابه نورد گرم هستند. ... نورد در آسیاب خوشه ای انجام می شود زیرا ضخامت کم به رول های قطر کوچک نیاز دارد ...
ادامه مطلبتاریخچه و اهمیت کارخانه های نورد را در صنایع مختلف، از تولید فولاد گرفته تا خودروسازی و ساخت و ساز، کشف کنید. آینده کارخانه های نورد و تأثیر آنها بر تولید صنعتی را بررسی کنید.
ادامه مطلبانواع نورد شامل نورد سرد و گرم است که بر اساس کاربرد، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. با این حال مهمترین تفاوت نورد گرم و سرد در شیوه پردازش آنها است.
ادامه مطلب