پس از موازنه داده ها با استفاده از نرم افزار 6.Movazenمشاهده شد که 60 درصد از مس به صورت ذرات درشتμ+100به باطله انتقال می یابد. درصد مس در باطله 5.957 بود که به مقدار % 5.507 بیشتر از طرح اولیه کارخانه می باشد.
ادامه مطلبامور تغلیظ و فرآوری (کارخانه کنسانتره مس آب مصرفی کارخانه تغلیظ مس صنایع معدنی و تولیدی مهراصل از دو محل آب تازه و آب برگشتی تامین می شود عملیات کارخانه طوری
ادامه مطلبسنگشکن فکی معمولا در مرحله اول مدارهای خردایش و برای خرد کردن ذرات با دانهبندی درشت و با ظرفیت بالا مورد استفاده قرار میگیرد. مکانیزم خردایش در سنگشکنهای فکی، نیروی فشاری است.
ادامه مطلباندازه ذرات سنگ معدن مستلزم استفاده از صفحات فیلتر محفظه ای و فشرده سازی با استفاده از صفحات فیلتر غشایی است. آب باقیمانده در کیک فیلتر به راحتی در یک روش خشک کردن با ضربه بعدی استخراج می شود ...
ادامه مطلبروشهای تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] میباشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریختهگری ...
ادامه مطلبMinerals Engineering, Vol. 11, No. 10, pp. 929-939, (1998). PDF | On Mar 10, 2022, Fatemeh Karimnejad and others published فلوتاسیون مس اکسیدی معدن درآلو با ...
ادامه مطلبدستگاه بالمیل به منظور خرد کردن مواد به اندازه ذرات کوچک و گاه نانو استفاده میشود. در آسیاب گلولهای، خرد کردن یک عمل دائم است. جهت استعلام قیمت خرید، دریافت مشخصات فنی و... کلیک کنید.
ادامه مطلبمتال آنلاین، در این مقاله چگونگی پرعیار کردن مس به روش فلوتاسیون در پیرومتالورژی و چگونگی تولید کنسانتره در آن را شرح داده است. کانههای مس که امروزه استخراج میشوند، کمعیارتر از آن هستند ...
ادامه مطلبنانو ذرات اکسید مس کاربردهایی در صنایع مختلف مانند الکترونیک، ابزار دقیق، تولید، تجهیزات الکتریکی، لامپ فلورسنت دارد. نانو اکسید مس با اندازه ذرات و مشخصات متفاوت توسط شرکت های نانو ذرات تولید میشود اما برخی نانو ذرات ...
ادامه مطلببنابراین بررسی عملکرد مدار کارخانه و عیب یابی آن ضرورت دارد. در این پژوهش ابتدا عواملی همانند درصد جامد، ph مدار، دانه بندی، بازیابی مرحله به مرحله مس و مولیبدن، تاثیر اندازه ذرات بر روی ...
ادامه مطلبتغلیظ کانههای مسدار. کانههای مسدار که از طبقات مختلف قشر زمین به صورت روباز یا زیرزمینی استخراج میشوند، در محل معدن جهت صرفهجویی در انرژی سوخت کورهها و صرفه ...
ادامه مطلبلیچینگ متلاطم روش انحلال سریعی است که برای ذرات بسیار ریز کانیهای پرعیار شده اکسیدی مس یا «کلسیتهای تشویه شده» در محلولهای اسید غلیظ, با غلظت ۱۰۰-۵۰۰ اسید سولفوریک به کار میرود.
ادامه مطلبمحصولی که از هر مرحله خرد کردن حاصل می شود شامل مخلوطی از ذرات با اندازه های متفاوت است که مقداری از آن را نیز آرد تشکیل می دهد. پس از هر یک یا ۲ مرحله خردکردن یک مرحله الک کردن وجود دارد.
ادامه مطلبمس بیشتر به صورت سنگ معدن سولفیدی یافت می شود که در هوا گرم می شود تا به اکسید مس (II) تبدیل شود. مس مذاب را می توان از اکسید مس (II) با حرارت دادن با کربن تولید کرد. یعنی: مس + دی اکسید کربن → اکسید مس ...
ادامه مطلبآسیابهای مخصوص با گلولهها یا میلههای فلزی برای خرد کردن سنگ خرد شده به پودر بسیار ریز استفاده میشود. پس از آسیاب، ریزه سنگ معدن تحت غربالگری بیشتر گرفته و بر اساس اندازه ذرات طبقه بندی ...
ادامه مطلبتاثیر آسیاکنی کنسانتره سلول های رافر و اسکونجر بر عملکرد فلوتاسیون سلولهای کلینر در کارخانه تغلیظ شماره یک مجتمع مس سرچشمه مهدی حسینی دانشجوی کارشناسی ارشد فرآوری مواد معدنی ...
ادامه مطلبفرآیند استخراج طلا با روش سیانید. مراحل فرآیند استخراج طلا از خاک بوسیله سیانید. 1- مرحله آماده سازی سنگ معدن. 2- مرحله لیچینگ یا انحلال. 3-مرحله بازیابی فلز طلا. مزایا و معایب روش سیانید. فرآیند ...
ادامه مطلبکاهش اندازه ذرات; خرد کردن مواد اولیه ... در سنگ شکن که مخصوص خرد کردن سنگ هایی نهایتا با ابعاد دو متر می باشد، سنگ خرد شده (شکسته) و بستگی به نوع سنگ شکن و آسیاب مواد ابعاد آن به کمتر از 8 ...
ادامه مطلببررسی نحوه کارکرد کارخانه تغلیظ معدن مس سونگون. محل انتشار: کنفرانس ملی علوم مهندسی. سال انتشار: 1396. نوع سند: مقاله کنفرانسی. زبان: فارسی. مشاهده: 5,153. فایل این مقاله در 15 صفحه با فرمت PDF قابل ...
ادامه مطلبفراوری مس به روش پیرومتالورژی شامل مراحل زیر می باشد : 1 – استخراج سنگ معدن مس : این مرحله شامل حفاری ، انفجار ، بارگیری کانسنگ های سولفیدی مس و حمل آنها میباشد. 2 - خرد کردن سنگ معدن مس : …
ادامه مطلب