در این مقاله به بررسی چالشها و راهکارهای مدیریت مصرف انرژی در صنعت فولاد پرداخته میشود. ۱. چالشهای مصرف انرژی در صنعت فولاد. ۱.۱. مصرف بالای انرژی: تولید فولاد از مراحل پیچیدهای عبور می ...
از طریق افزودن این عناصر و فرآیند اکسیداسیون، فولاد به دست میآید. از اکسیژن برای ایجاد واکنش کربن با گاز دیاکسیدکربن که در تولید فولاد نیاز است، استفاده میشود. دیاکسیدکربن تولید شده ...
در این مقاله، به بررسی تاریخچه استفاده از زغال سنگ، اهمیت آن در توسعه اقتصادی و صنعتی، تأثیرات محیطی و تغییرات جاری در استفاده از زغال سنگ در دنیا خواهیم پرداخت. همچنین، به بررسی چالشها و ...
آهک کلسینه از حرارت دادن سنگ آهک در دمای 1000 الی 1200 درجه سانتی گراد به دست می آید . در پخت آهک صنعتی از کوره های دوار و یا عمودی و یا عمودی دوار استفاده می گردد .
پترولیم کک CPC. کک نفتی کلیسینه شده از مواد خام کک سبز که با نام کک نفتی سبز (کک نفتی خام ) شناخته می شود مادهایست که از پسماند فرایند پالایش نفت استخراج می شود . کک سبز در پالایشگاه های نفتی تولید ...
بوکسیت کلسینه شده. بوکسیت که اصلی ترین سنگ معدنی آلومینیوم است و عمده مصرف آن برای تهیه آلومینیوم میباشد ( گرچه نوع خاصی از بوکسیت در صنایع دیرگداز نیز استفاده میشود)، یکی از کانسارهایی است که ...
بوکسیتهای کربنی غالباً در اروپا ، گینه و جاماییکا و روی سنگهای کربنی ( سنگ آهک و دولومیت) تشکیل میشوند. در واقع این نوع بوکسیتها از هوازدگی لاتریتی و انباشتگی لایههای سفالی روی سنگ ...
آهک کلسینه. آهک یک ماده خام صنعتی و یکی از پرمصرفترین و ارزانترین مواد قلیایی کننده است که در سراسر جهان استفاده میشود. غالباً در فرایندهای شیمیایی بهصورت رقیق شده یا هیدروکسید کلسیم ...
بر خلاف طلا، مس یا آهن، که از دوران باستان شناخته شده است، استفاده از آلومینیوم بسیار جدید است. تنها پیشرفت در صنعت معدن و تولید برق بود که استخراج بوکسیت و تبدیل آن به آلومینیوم امکان پذیر شد.
آخرین مهلت ثبتنام جهت حضور در مراسم افتتاحیه پنجمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران، روز شنبه ۱۶ دی ماه ۱۴۰۲ میباشد. بدیهی است حضور در این مراسم، مستلزم ثبت نام و صدور کارت ورود است. این ...
آلومینیوم فلزی است که بیشترین استفاده را بعد از آهن در صنعت دارد. چکشخواری و سادگی خمش و برش در این فلز از مزایای آن به شمار میآید. هادی خوب الکتریسیته و گرما و همچنین در برابر خوردگی مقاوم است. . برای بهبود خواص آن می ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
گروه تامین آکتا از سال 92 در قالب شرکت بازرگانی مواد اولیه شیمیایی و با هدف ارائه مواد اولیه با کیفیت و حذف واسطه ها، با تمرکز بر مراکز علمی پژوهشی و دانشگاه ها آغاز به کار کرد. بدون شک، دوام و پیشروی هر شرکت منوط به رضایت ...
آلومینا فیوزد سفید رنگ، بهترین ماده برای کاربردهای سایشی در صنعت است. این ماده، کمترین میزان غبار و ذرات را تولید می کند و قابل بازیافت و استفاده مجدد می باشد. از آلومینای فیوزد سفید رنگ برای ...
فرو سیلیکو منگنز یکی از پرکاربردترین مواد آلیاژی در صنعت فولاد بوده که در سالهای اخیر نگاه ویژه ای جهت استفاده از این ماده و مزایای آن بوجود آمده است. این ماده جهت دیاکسیداسیون، سولفور زدایی ...
سنگ بوکسیت مهم ترین و اصلی ترین سنگ برای تولید فلز آلومینیم است. کاربرد بوکسیت، در صنایع آلومینا و تهیه فلز آلومینیم، سیمان نسوز، سیمان پرتلند، آجرهای نسوز، جرم های نسوز و تهیه فولاد می باشد.
1- معادن بوکسیت جاجرم الف) معادن روباز جاجرم شرکت آلومینای ایران در شهرستان جاجرم دارای 19 معدن روباز اصلی می باشد.گسترش طولی معدن، که از غرب به شرق به نام های، گل بینی یک تا هشت، ، زو یک تا چهار ، تاگوئی یک تا شش و سنگ تراش ...
این خاصیت باعث شده تا کاربرد های آلومینا در صنعت فولاد سازی به عنوان دیواره ها و آجر نسوز نمود پیدا کند. نقطه ذوب آلومینا بسیار بیشتر از نقطه ذوب فولاد است و مشکلی برای تولید فولاد ایجاد نمی کند.
آموزش گام به گام کلید فولاد – قسمت ۱. کلید فولاد یک مرجع بسیار عالی و کاربردی برای استفاده ی مهندسان و متخصصان رشته های فنی به خصوص کسانی است که با فولادها سر و کار دارند. اگر شما علاقمند به ...
سنگهای بوکسیت معمولا با توجه به استفاده صنعتی و تجاری شامل دستههای متالورژیکی، سایشی، سیمان، شیمیایی و مواد نسوز می شود. سنگ بوکسیت معمولا در مخازن تحت فشار به همراه سدیم هیدروکسید تا ...
دولومیت کلسینه شده عبارت است از اکسید کلسیم CaO و اکسید منیزیم (MgO) که در اثر حرارت دادن سنگ دولومیت MgCO 3.CaCO 3 در کوره بدست می آید. MgO و CaO کاملا جدا از یکدیگر تشکیل گشته و هیچگونه حلالیتی در یکدیگر نداشته و بین آنها هیچ فازی ...
تامین انواع مواد اولیه مورد استفاده در صنعت نسوز از قبیل بوکسیت کلسینه شده، تبولار آلومینا، فیوزد آلومینا، سیمان نسوز آلومینایی، آلومینا اسپینل و کاربید سیلیسیوم از معتبرترین تولیدکنندههای این کالا در کره و چین به ...
در صنعت سیمان سازی مدرن ، آهک کلسینه یا همان اکسید کلسیم نقش بسیار مهمی دارد و موجب افزایش چسبندگی و استحکام سیمان می شود. البته این محصول شیمیایی در صنعت ذوب آهن هم کاربرد گسترده ای دارد.
در این مقاله روشهای مختلف بهینهسازی مصرف انرژی در صنعت فولاد بیان شده است. راهکارهای عمومی و تخصصی برای بهینهسازی مصرف انرژی در بخشهای مختلف صنایع فولاد و ذوب فلزات عبارتند از: بهبود ...
زیان ۳ میلیارد دلاری صنعت فولاد؟. دنیای اقتصاد-سارا اصغری: زنجیره فولاد در سال گذشته موفق شد به رشد ۵.۵ درصدی تولید برسد، این در حالی است که فعالان این صنعت با بحران انرژی روبهرو بودند و ...
مطابق توافقنامه پاریس مقرر شده است که افزایش دمای زمین تا سال 2050 در مقایسه با پیش از عصر صنعتی شدن کمتر از 2 درجه سانتی گراد باشد که به معنای کاهش 80 تا 95 درصدی انتشار گازهای گلخانهای است. در همین راستا هدف صنعت فولاد ...
در این مقاله به بررسی کاربرد گرافیت و کک در صنعت فولاد و چدن پرداخته شده است. کربن مهمترین عنصر آلیاژی در فولادها به شمار میرود. در حقیقت این ماده کنترلکننده بخش اعظمی از خواص مکانیکی در ...
اکسید آلومینیوم تصفیه شده با استفاده از فرآیند بایر شامل چهار مرحله از دوغاب بوکسیت بدست می آید: ۱-خردایش. ۲-جداسازی ناخالصی و فیلتراسیون. ۳- رسوب دهی . ۴- کلسینه . خردایش
مصالح نوین و پرکاربرد در ساخت ساختمان چیست و انواع آن کدام است؟ در ساخت این ماده از مواد شیمایی متعددی مانند اکریلیت ها، بوکسیت ها، رنگدانه های پلاستیکی، رزین های پلی استر و سنگ های مرمر با خاصیت مرمریت استفاده میشود.
تولید فولاد به آهن، ضایعات فولاد و شار (آهک – سنگ آهک کلسینه شده) نیاز دارد. کاربرد عمده آهک در متالورژی است، در درجه اول در تولید فولاد به عنوان یک شار برای حذف فسفر، گوگرد، سیلیس و منگنز از ...