آزمایش 22: چگونه آهنربا درست کنیم و خاصیت مغناطیسی آن را از بین ببریم؟ آزمایش 23: چگونه یک موتور الکتریکی ساده بسازیم؟ آزمایش 24: چگونه یک بلندگوی ساده بسازیم؟
سنگ آهن; شمش آهن ... ريزی و اجرای فرآيند پایش و اندازه گیری رضایت مشتريان و همچنین استاندارد بینالمللی ایزو ۹۰۰۱ برای سیستمهای مدیریت کیفیت بوده و مجوزهای معتبر صنفی از اتحادیه صنف ...
گندله. گُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای ...
آهن اسفنجی یا DRI(آهن احیای مستقیم) مادهای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست میآید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگآهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل میشود.
سنگ آهن با عیار متوسط: در این دسته از عیار معمولاً سنگ آهنی با محتوای 58 الی 60 درصد از آهن داریم. ممکن است برای حذف ناخالصی سنگ آهنهای عیار متوسط نیاز باشد تا قبل از استفاده در فرایندهای ...
استخراج سنگ آهن در دو روش استخراج سطحی و زیرزمینی صورت میگیرد و برای استفاده در صنعت، مراحلی را طی میکند. ... وجود ترکیباتی مثل فسفر p2o5 در محتوای سنگ حتما باید بررسی شود؛ زیرا این ماده در ...
بنابراین معادن ایران دارای ویژگی هایی هستند که آن را از سایر کشورهای جهان متمایز می کند. 5 مورد از وجه تمایزهای معادن ایران را در زیر می بینید. 1. ذخایر معادن ایران شامل طلا، سنگ آهن، زغال سنگ ...
فرمول شیمیای این کانی سنگآهن بصورت Fe3O4 است و حداکثر خلوص آن شامل ۷۰ درصد آهن Fe میباشد. البته انواع دیگری از سنگ معدن آهن وجود دارند که با نام کانیهای سازندهی آنها، زئولیت، لیمونیت ...
بال تیر آهن: به کناره ها و لبه های یک تیر آهن، بال تیر آهن می گویند. انواع استاندارد تیرآهن تیرآهن های موجود در بازار به دو شکل مقطع I و H هستند و در چهار استاندارد زیر تولید و عرضه می شوند.
مراحل تولید آهن اسفنجی بهترتیب زیر است: سنگ آهن پس از استخراج کنسانتره شده و به گُندِله تبدیل میشود؛ سپس آهن اسفنجی با استفاده از گندلهها تولید شده و شمش فولادی ساخته میشود. . تبدیل ...
– سنگ آهن دانه درشت یا کلوخه Lumps: این نوع سنگ آهن دارای دانه های درشت تری می باشد و اندازه آن ها بین ۱۰ تا ۳۰ میلی متر است. به طور معمول عیار هر دو نوع سنگ آهن دانه بندی شده بین ۵۷ و ۶۳ درصد است.
سنگ آهن از چندین اکسید آهن مختلف تشکیل شدهاست که دو نوع رایج آنها هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4) است. مرحله بعدی فرآوری سنگ آهن، جداسازی مغناطیسی برای تغلیظ محتوای آهن است.
خطرات آهن اسفنجی چیست؟. قابلیت اکسیداسیون و زنگزدگی از خطرات آهن اسفنجی است؛ بنابراین باید برای آن حفاظی در نظر گرفته شود و در صورت امکان، در اسرع وقت به فولاد تبدیل شوند. همچنین از دیگر ...
فرمول بدست آوری خلوص سنگ آهن. به روش تعیین سطح سیلیس و با کمک ابزارآلات آزمایشگاهی صورت میگیرد. در این شیوه، سنگ آهن را در اسید کلریدریک حل کرده و سپس جهت آبگیری سیلیس، به کوره منتقل می کنند.
در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهیم کرد: . شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت فولاد شادگان، با ظرفیت تولید 800 هزار تن در سال. مجتمع فولاد اردکان، با ظرفیت تولید ...
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرفهای 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل میکنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
مراحل فرآوری سنگ آهن نهایی. با حذف ناخالصیها پس از خرد کردن و جداسازی با شستشو، مرحله بعدی غربالگری، جداسازی مغناطیسی یا گرانشی و شناورسازی برای افزایش سطح محتوای آهن است. استفاده از ...
1- رایجترین استاندارد آهن آلات در ایران کدام اند؟. DIN، ASTM، EN، GOST، API، AISI و ISO مهمترین استاندارد آهن آلات و مقاطع فولادی در ایران هستند. 2- انواع ورقهای سیاه St37 و St52 مطابق کدام استاندارد طبقه ...
سنگ آهن از چندین اکسید آهن مختلف تشکیل شدهاست که دو نوع رایج آنها هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4) است. مرحله بعدی فرآوری سنگ آهن، جداسازی مغناطیسی برای تغلیظ محتوای آهن است.
سنگ آهن هماتیت، به عنوان سنگ اکسید شناخته شده و در گروه کانیها قرار می گیرد. این سنگ آهن با فرمول شیمیایی Fe ۲ O ۳ به الوژیست هم، معروف است. به علت مقاومت و استحکام بسیار بالا و همین طور در دسترس ...
دمای کوره در این روش بسیار بالا میرود و باعث تولید کربن دی اکسید میشود که باعث احیای سنگ آهن میشود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...
محتوای بالای آهن موجود در آهن اسفنجی، آن را برای استفاده در انواع کورهها بهعنوان شارژ کوره مناسب کرده است. در ادامه به بررسی فرآیند تولید آهن اسفنجی، مزایا و معایب و کاربردهای آن می ...
بعد از گذشت زمان بشر به تدریج آموخت که آهن را از سنگ های معدنی استخراج کند. این استخراج با ایجاد حرارت شدید سنگ های معدنی انجام می شد. آهن به دست آمده از این نوع استخراج دارای خلوص بالایی نبود.
سنگ آهن نوعی سنگ معدنی بوده که منبع اصلی و ماده اولیه در صنایع آهن سازی و فولاد سازی می باشد. 6/5 درصد از پوسته زمین را آهن تشکیل داده است و بنابراین سنگ آهن یکی از فراوان ترین مواد معدنی می باشد ...
رنگ. قرمز. مزیت. خلوص بالا. هماتیت دارای رنگ قرمز است و چون آهن بیشتری دارد آن را به این اسم نامگذاری کردند. گوتیت که از ترکیب هوا زدگی سنگ هایی مثل هماتیت و مگنتیت به وجود آمده است نوعی سنگ ...
کوره بلند یکی از روشهای امروزی جداسازی آهن از سنگ آهن است و برای فرآیند تولید و ایجاد خلوص از آن استفاده میشود.
آهن اسفنجی بدون ذوب کردن و به صورت مستقیم از احیای سنگ آهن تولید می شود. میزان خلوص موجود در ساختار آهن های اسفنجی یا به تعبیری احیای مستقیم، تقریبا برابر با آهن قراضه می باشد. در این زمینه ...
2-قابلیت احیا شدن سنگ آهن . تفاوت سنگ آهن هماتیت و مگنتیت به خاصیت مغناطیسی آن ها خلاصه نشده و در بخش های دیگری نیز به چشم می خورد. قابلیت احیا شدن یکی دیگر از تفاوت های موجود بین این دو سنگ آهن می باشد.قابلیت احیا شدن یکی ...
انواع فولاد آلیاژی (Alloy steel) چیست؟ فولاد آلیاژی ترکیبی از آهن و کربن است که از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار است و یکی از پرکاربردترین فلزات در سطح جهانی محسوب میشود. برای آشنایی با انواع فولاد آلیاژی کلیک کنید.